상변화식 에어드라이어
PCM SERIES
항상 가동되는 일반 냉동식 드라이어 방식은 이제 그만!!
PCM이 얼고 녹을 때의 잠열에 의해 축냉 효과로, 압축공기 부하와 연동하여 필요할 때만 가동하는 최대 99% 비용 절감 효과의 기적을 만나보세요.
제품특징
- 최상의 효율 제공
- PCM(상변화 물질) 적용(특허출원)
- 압축공기 부하에 따라 냉동 컴프레서 On/Off제어
- 최대 99%까지 에너지 절감 효과
- 최단 시간 내 초기 투자비용 회수
- PCM 내장 스테인리스
스틸 브레이징 판형 열교환기 - 글리콜탱크, 펌프, 밸브, 배관등 축냉에 필요한 별도 부품 전혀 없음
- 내구성이 뛰어난 스테인리스 스틸
- 효율, 고성능으로 설치 공간 최소
- 전량 헬륨 누설 테스트 (누설기준: 연간 0.3g 이하)
- No Loss Drain
- 정전 용량 센서
- 응축수 배출 시 공기손실 ZERO
- 작동 이상 시 타이머모드로 자동전환
작동원리
- PCM의 상변화
- 1. 냉매의 순환을 위해 냉동 컴프레서와 컨덴서 팬을 운전시키면 칠러에서 차가워진 냉매가 PCM을 냉각시킨다.
- 2. PCM이 충분히 냉각되어 동결되면 냉동 컴프레서와 컨덴서의 팬이 정지된다.
- 3. 냉매 순환이 정지된 시간 동안 압축공기는 동결된 PCM에 의해 연속적으로 냉각/제습이 되고 이 시간 동안 전력 소모가 없으므로 에너지가 절약된다.
- 4. 연속적으로 유입되는 압축공기의 열량에 의해 PCM은 점차 녹게 되고, PCM이 모두 녹으면 다시 냉동 컴프레서와 컨덴서 팬이 운전하며 PCM을 냉각시키는 과정이 계속 반복된다.
- 압축공기의 제습
- 1. 고온의 포화 압축공기가 드라이어로 유입되면 리히터에서 차가운 출구 공기와의 열교환을 통해 1차로 냉각된다.
- 2. 1차로 냉각된 공기는 열교환기 내부 유로를 따라 칠러 측으로 이동하여 차가운 PCM과 2차 열교환을 한다.
- 3. 이 때 응축된 응축수는 곧바로 열교환기 하부의 세퍼레이터에서 압축공기와 분리되어 외부로 배출된다.
- 4. 제습된 공기는 다시 리히터를 통과하면서 드라이어로 유입되는 고온의 압축공기와 열교환을 통해 온도는 상승되고 상대습도는 더욱 낮아져 건조한 양질의 압축 공기가 외부로 공급된다.
주요사양
- 1. 처리유량은 입구온도 38 ℃, 주위온도 38℃, 입구압력 6.9barG, 평균노점 4 ± 2℃ 기준
- 2. 상기의 표준전원 사양과 다를 경우 당사 문의
- 3. 사용 압력은 최대 16barG, 최소 3barG (단, PCM800 이상은 최대 9.7barG 임)
- 4. PCM75 ~ PCM550 : 세퍼레이터 일체형 스테인리스 스틸 판형 열교환기 적용
- 5. PCM800 이상 : Cold Coalescing 필터 내장
- 6. * PCM3000 이상 : Common inlet /outlet air header의 접속 구경임
- 7. ** PCM3000 이상 : Common inlet /outlet air header 및 Isolation 밸브를 포함한 중량과 외형치수임
PCM PLUS SERIES
에너지 절감형 에어 드라이어 PCM 시리즈가 선보이는 또 하나의 혁신!
고온의 입구 공기를 처리하면서 높은 에너지 효율을 제공하고, 전단 및 후단 필터를 모두 내장하여 설치부터 유지와 보수까지 한결 간편한 고온 일체형 제품으로 업그레이드되었습니다.
제품특징
- 차별화된 기술의
상(相)변화식 드라이어 - PCM(상변화 물질) 적용(특허출원)
- 압축공기 부하에 따라 냉동 컴프레서 On/Off 제어
- 에너지까지 절감하는
고온 일체형 제품 - PCM 내장 스테인리스 스틸 브레이징 판형 열교환기 적용
- 저렴한 에너지 비용으로 최대 99%까지 에너지 절감
- 최단 시간 내 초기 투자비용 회수
- 최대 60℃의
입구공기 처리 가능 - 고온의 작업 환경에서도 안정적인 노점과 제습 성능 제공
- 전/후단 필터 내장으로
기본 성능 업그레이드 - 전단필터(3㎛) – 불순물 및 응축수 제거
- 후단필터(0.01㎛) – 고효율 유분 제거, Coalescing 기능
- 제품 설치 및 유지 보수 간결
- No Loss
Drain - 정전 용량 센서
- 응축수 배출 시 공기손실 ZERO
- 작동이상 시 타이머모드로 자동전환
작동원리
- PCM의 상변화
- 1. 냉매의 순환을 위해 냉동 컴프레서와 컨덴서 팬을 운전시키면 칠러에서 차가워진 냉매가 PCM을 냉각시킨다.
- 2. PCM이 충분히 냉각되어 동결되면 냉동 컴프레서와 컨덴서의 팬이 정지된다.
- 3. 냉매 순환이 정지된 시간 동안 압축공기는 동결된 PCM에 의해 연속적으로 냉각/제습이 되고 이 시간 동안 전력 소모가 없으므로 에너지가 절약된다.
- 4. 연속적으로 유입되는 압축공기의 열량에 의해 PCM은 점차 녹게 되고, PCM이 모두 녹으면 다시 냉동 컴프레서와 컨덴서 팬이 운전하며 PCM을 냉각시키는 과정이 계속 반복된다.
- 압축공기의 제습
- 1. 고온의 포화 압축공기가 드라이어로 유입되면 전단 필터/ 세퍼레이터에서 응축수와 불순물이 제거된다.
- 2. 리히터에서 차가운 출구 공기와의 열교환을 통해 1차 냉각된 후 열교환기 내부 유로를 따라 칠러 측으로 이동하여 차가운 PCM과 2차 열교환을 한다.
- 3. 이 때 응축된 응축수는 곧바로 열교환기 하부의 세퍼레이터에서 압축공기와 분리되어 외부로 배출된다.
- 4. 제습된 공기는 다시 리히터를 통과하면서 드라이어로 유입되는 고온의 압축공기와 열교환을 통해 온도가 상승되고 상대 습도는 더욱 낮아진다.
- 5. 이후 후단 필터에서 추가적으로 잔여 수분이 제거되어 건조한 양질의 압축공기가 외부로 공급된다.
모델별 사양
| 모델 | 처리유량(Nm3/min) | 이슬점(℃) | 주위온도(℃) | 입구온도(℃) | 전원사양(V/Ph/Hz) | 소비전력(kW) | 접속구경 | 중량(kg) | 외형치수(H x W x D mm) | 냉매 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PCM PLUS 35 | 1.30 | 4 ± 2 | 2 ~ 50 | 4 ~ 60 | 220/1/60 | TBA | PT 3/4" | TBA | TBA | R-134a |
| PCM PLUS 75 | 2.73 | 0.49 | PT 1" | 70.2 | 751 x 363 x 943 | |||||
| PCM PLUS 100 | 3.50 | 0.64 | 73.9 | 751 x 363 x 943 | ||||||
| PCM PLUS 200 | 6.83 | 1.30 | PT 2" | 122.2 | 931 x 523 x 970 | R-407C | ||||
| PCM PLUS 425 | 14.14 | 2.55 | 185.5 | 1.139 x 523 x 1,141 |
- 1. 처리유량은 입구온도 50℃, 주위온도 35℃, 입구압력 6.9barG, 이슬점 4±2˚C 기준임. 단, 혹서기 중 일시적으로 부하량이 상승하는 경우 에너지 절감없이 이슬점 10˚C로 운전될 수 있음.
- 2. 상기 전모델의 최대사용압력은 16barG이며, 표준 전원사양과 다를 경우 당사 문의.
압력 보정표 (barG)
| 입구압력 | 4 | 5 | 6 | 6.9 | 8 | 9 | 10 | 13 | 16 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 보정계수 | 0.75 | 0.84 | 0.92 | 1.00 | 1.03 | 1.07 | 1.09 | 1.18 | 1.23 |
입구온도 보정표 (℃)
| 입구온도 | 27 | 32 | 38 | 43 | 45 | 50 | 55 | 60 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 보정계수 | 1.59 | 1.26 | 1.05 | 1.03 | 1.02 | 1.00 | 0.73 | 0.65 |
주위온도 보정표 (℃)
| 주위온도 | 25 | 27 | 32 | 35 | 38 | 43 | 45 | 50 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 보정계수 | 1.14 | 1.12 | 1.03 | 1.00 | 0.95 | 0.84 | 0.8 | 0.68 |
PCM COMBINATION
최저의 에너지 비용으로 최적의 노점을 동시에 실현!!
에너지 절감은 이제 선택이 아닌 필수입니다.
SPX FLOW사에서 세계 최초로 개발한, 현존하는 에어 드라이어 시스템 중 최저 에너지 비용으로 초 건조 공기(최고 -100℃ 노점)를 공급합니다.
제품특징
쿨러의 사용 없이도 최적의 토출공기온도 실현
– 100°C 의 초건조 노점 실현
제습타워 변환시 노점 헌팅의 최소화
에너지 절감 순서
- 1.
- 상변화식에서 75% 수분을 먼저 제거함으로써 흡착식의 에너지 소모를 획기적으로 줄임
- 2.
- 유량 변화뿐 아니라 일별, 계절별 온도 변화에 연동하여 스스로 운전, 정지하는 상변화식에 의한 절감
- 3.
- 필요시 (겨울철을 제외한 계절) 상변화식만 단독으로 운전함 으로써 전체 에너지 소모량을 대폭 줄임
- 4.
- 부하에 따라 흡착식 노점 및 사이클타임을 연계하여 제어함으로써 에너지 소모를 줄임
- 5.
- 점심시간 등 부하가 없을 경우흡착식 및 상변화식 모두 불필요한 에너지 소모가 ‘Zero’
작동원리
- 상변화식 운전 시스템의 이해
- 1. 냉매의 순환을 위해 냉동 컴프레서와 컨덴서 팬을 운전시키면 칠러에서 차가워진 냉매가 PCM을 냉각시킨다.
- 2. PCM이 충분히 냉각되어 동결되면 냉동 컴프레서와 컨덴서의 팬이 정지된다.
- 3. 냉매 순환이 정지된 시간 동안 압축공기는 동결된 PCM에 의해 연속적으로 냉각/제습이 되고 이 시간 동안 전력 소모가 없으므로 에너지가 절약된다.
- 4. 연속적으로 유입되는 압축공기의 열량에 의해 PCM은 점차 녹게 되고, PCM이 모두 녹으면 다시 냉동 컴프레서와 컨덴서 팬이 운전하며 PCM을 냉각시키는 과정이 계속 반복된다.
- 압축공기의 제습
- 1. 고온의 포화 압축공기가 드라이어로 유입되면 리히터에서 차가운 출구 공기와의 열교환을 통해 1차 냉각된다.
- 2. 1차 냉각된 압축공기는 칠러를 통과하며 냉각된 PCM이 녹으면서 2차 열교환을 한다.
- 3. 칠러를 통과하면서 응축된 응축수는 세퍼레이터에서 압축공기와 분리되어 외부로 배출된다.
- 4. PCM에 의해 냉각된 압축공기는 흡착 타워를 통과하여 보증 이슬점(-40℃ or -70℃) 이하의 압축공기를 생산한다.
- 5. 보증 이슬점까지 제습된 압축공기는 상변화식 리히터를 통과하면서 상대 습도를 낮추고 최종적으로 고품질의 압축공기를 외부로 공급한다.
흡착식 VS 상변화 복합식
| 드라이어 타입 |
처리 유량 [Nm3/hr] |
소비전력 [kW] |
소비 퍼지량 [%] |
재생 시간 [hr] |
일일소비전력량 [kW] |
일일소비퍼지량 [kW] |
연간전력비 [￦] |
에너지절감률 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 히터 퍼지 | 14,000 | 120 (히터120) |
15 | 4 (가열3 + 냉각1) |
2,160 | 5,880 | 352,152,000 | 68% |
| 복합식 히터 퍼지 |
96 (히터42 + 상변화54) |
5 | 16 (가열10 + 냉각3 + 대기3) |
1,019 | 1,593 | 114,374,940 | ||
| 블로워 퍼지 | 14,000 | 197 (히터179 + 블로워18) |
15 | 4 | 3,546 | 1,470 | 219,700,800 | 68% |
| 복합식 블로워 퍼지 |
111 (히터46 + 블로워11 + 상변화식54) |
5 | 16 (가열10 + 냉각3 + 대기3) |
1,244 | 368 | 70,574,940 | ||
| 블로워 넌퍼지 | 14,000 | 250 (히터230 + 블로워20) |
0 | 6 (가열4.25 + 냉각1.25 + 평형0.5) |
4,350 | 0 | 190,530,000 | 59% |
| 복합식 블로워 넌퍼지 |
135.5 (히터74 + 블로워7.5 + 상변화식54) |
0 | 16 (가열11 + 냉각4 + 대기1) |
1,779 | 0 | 77,900,490 |
※ 퍼지 비용은 Nm3/hr당 14원 적용 ※ 전력비는 kW/hr당 120원 적용 ※ 상변화식 드라이어 에너지 세이빙 70% 적용 ※ 일일 소비 퍼지량 [kW] : (퍼지유량 x 퍼지단가) ÷ 전력단가 ※ 해당 사항은 고객사의 사용환경에 따라 달라질수 있습니다.
- 상기 예시는 흡착식 Type 변경 없이 상변화 복합식으로 개조했을 경우를 나타낸 에너지 절감률 비교표입니다.
- 하기 예시는 히터 퍼지 드라이어를 복합식 블로워 넌퍼지로 개조하였을 경우 소비되는 에너지 비용의 상세 내용입니다. 이처럼 흡착식 Type 변경을 병행해서 개조하면 에너지 절감률은 극대화됩니다.
- 히터 퍼지 에너지비용 (연간)
- 전기 히터 에너지 비용124,173,000￦/년 189kW x (2.5hr ÷ 4hr) x 24hr x 365day x 120￦/kW
- 퍼지 에어 비용 343,392,000￦/년 (14,000Nm3/hr x 20%) x (24day x 14￦ ÷ 120￦/kW) x 365day x 120￦/kW
- 총 에너지 비용
124,173,000 + 343,392,000
467,565,000￦/년
- 복합식 블로워 넌퍼지 에너지비용(연간)
- 전기 히터 에너지 비용53,479,800￦/년 74kW x (11hr ÷ 16hr) x 24hr x 365day x 120₩/kW
- 에어 블로워 에너지 비용 7,391,250￦/년 (7.5kW x (11+4)hr ÷ 16hr) x 24hr x 365day x 120￦/kW
- 상변화식 드라이어17,029,440￦/년 (54kW x 평균가동율 30% x 24day x 365day x 120￦/kW)
- 총 에너지 비용
53,479,800 + 7,391,250 + 17,029,440
77,900,490￦/년